KH-9000PT超聲波清洗機(jī)適用于軸承清洗的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)主機(jī)由三段組成，有1個(gè)噴淋沖洗、1個(gè)超聲波清洗、1個(gè)噴淋漂洗、1個(gè)噴淋防銹、4個(gè)吹干（噴淋沖洗后、超聲清洗后、噴淋漂洗后、噴淋防銹后）及1個(gè)熱風(fēng)烘干共八個(gè)工位，其工作原理是利用超聲波空化滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)沖擊工件表面并結(jié)合溶劑型清洗劑的化學(xué)除油、去污作用使工件表面潔凈；同時(shí)結(jié)合吹干、熱風(fēng)烘干等工藝，使工件從清洗到干燥一次完成。工作過程是人工將待清洗的工件放入網(wǎng)帶中，通過網(wǎng)帶傳送進(jìn)入清洗機(jī)主機(jī)內(nèi)，將工件經(jīng)各個(gè)清洗工位，最后由人工將工件取出。本設(shè)備操作為自動(dòng)控制，操作簡單。封閉型外觀，造型結(jié)構(gòu)美觀大方。生產(chǎn)清洗效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)批量生產(chǎn)。本設(shè)備電氣控制主要部分采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，使用壽命長。同時(shí)對(duì)清洗液槽設(shè)有相應(yīng)循環(huán)過濾系統(tǒng)，能隨時(shí)過濾清洗液中雜質(zhì)，延長清洗液使用期限。該設(shè)備清洗清潔度高，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少中間環(huán)節(jié)，并能在生產(chǎn)線上一次性完成從零件清洗到烘干的全過程。

本設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、 本設(shè)備為通過式清洗線，網(wǎng)帶采用特制的不銹鋼網(wǎng)帶，運(yùn)行安全可靠，使用壽命長，在各段接口銜接處進(jìn)行緊密的結(jié)合，可以使工件之間不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重碰撞等損壞工件的情況。

2、 清洗速度采用變頻調(diào)速，可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間（0－1m/min）。

3、 針對(duì)所清洗產(chǎn)品的特點(diǎn)，超聲波采用上、下輻射清洗，發(fā)生器采用功率模塊電源，具有掃頻、頻率跟蹤功能，以達(dá)到最佳清洗效果。

4、 清洗、噴淋配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，超聲清洗槽和各儲(chǔ)液箱中設(shè)有液位保護(hù)裝置，液位保護(hù)裝置具有對(duì)超聲波、水泵缺水時(shí)起到保護(hù)作用；

5、 噴淋部分：噴嘴采用組合形式噴嘴（射流、扇形、錐形）具有沖洗產(chǎn)品沖擊力大，覆蓋面廣的特點(diǎn)；

6、 吹干風(fēng)泵配有空氣過濾，使產(chǎn)品免受二次污染；

7、 清洗槽儲(chǔ)液槽設(shè)計(jì)成船形結(jié)構(gòu)，并有排污口，便于刷底清洗；設(shè)備底部有盛液盤，確保工作場(chǎng)地整潔；

8、 各清洗槽儲(chǔ)液箱中設(shè)有加熱溫控裝置。

9、 設(shè)備具有自診斷報(bào)警功能，確保設(shè)備免受損壞和及時(shí)排除故障，整體設(shè)計(jì)美觀大方、操作方便、安全可靠。

二、清洗工藝

2-1．清洗流程：上料→退磁→噴淋沖洗→風(fēng)切→超聲波清洗→風(fēng)切→噴淋漂洗→風(fēng)切→噴淋防銹→風(fēng)切→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→下料

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